HDIボードは、一般的にラミネート法を使用して製造されます。ラミネーションが多いほど、ボードの技術レベルが高くなります。通常のHDIボードは、基本的に1回ラミネートされます。高レベルのHDIは、2つ以上の階層化テクノロジーを採用しています。同時に、スタックホール、電気メッキホール、ダイレクトレーザードリリングなどの高度なPCBテクノロジーが使用されています。以下は、8レイヤーロボットHDI PCBに関連するものです。8レイヤーロボットHDI PCBの理解を深めるのに役立ちます。
シグナルインテグリティ（SI）の問題は、デジタルハードウェアの設計者にとって大きな関心事になっています。ワイヤレス基地局、ワイヤレスネットワークコントローラー、有線ネットワークインフラストラクチャ、および軍用航空電子工学システムのデータレート帯域幅の増加により、回路基板の設計はますます複雑になっています。以下は、NELCO高周波回路基板に関するものです。NELCO高周波回路基板をよりよく理解していただけると助かります。
ユーザーアプリケーションで必要なボードレイヤーが増えるにつれて、レイヤー間の位置合わせが非常に重要になります。レイヤー間の位置合わせには、許容誤差の収束が必要です。ボードサイズが変化すると、この収束要件はより厳しくなります。すべてのレイアウトプロセスは、制御された温度と湿度の環境で生成されます。以下はEM888 7MM厚PCBに関連するものです。EM8887MM厚PCBの理解を深めるのに役立ちます。
高速バックプレーン露光装置も同じ環境にあります。全領域の前面と背面の画像の位置合わせ許容誤差は0.0125mmに維持する必要があります。 CCDカメラは、前面と背面のレイアウト調整を完了するために必要です。エッチング後、4層の穴あけシステムを使用して内層に穴を開けました。ミシン目はコアボードを通過し、位置精度は0.025mmに維持され、再現性は0.0125mmです。以下は、ISOLA Tachyon 100G高速バックプレーンに関連するものです。ISOLATachyon 100G高速バックプレーンについて理解を深めていただけると助かります。
穴あけのためのメッキ層の均一な厚さの要件に加えて、バックプレーンの設計者は一般に、外層の表面の銅の均一性についてさまざまな要件を持っています。一部の設計では、外層の信号線をほとんどエッチングしません。以下は、Megtron6ラダーゴールドフィンガーバックプレーンに関連するものです。Megtron6ラダーゴールドフィンガーバックプレーンをよりよく理解していただけると助かります。
一般的な周波数はFR-4シートを使用してください。ただし、セミセラミック材料などの高周波材料は1-5Gの周波数比で使用する必要があります。ロジャース4350、4003、5880などが一般的に使用されます。周波数が5Gより高い場合は、ポリテトラフルオロエチレンであるPTFE材料を使用するのが最適です。この材料は良好な高周波性能を備えていますが、熱風を均一化できない表面技術などの加工技術には制限があります。以下は、ISOLA FR408高周波PCBに関連するものです。ISOLAFR408高周波PCBについて理解を深めていただけると助かります。
