回路基板PCBのピンクの円の定義と原因

ピンクの円の定義

板の表面が酸化すると、毛羽の層（酸化銅と酸化第一銅）が形成されます。本質的に、絨毛は酸または還元溶液によって侵食され、元々の黒または赤褐色の絨毛が赤い銅に見えます。

ボードがプレス穴あけや穴あけなどの後続のプロセスにかけられた後、対照的な溶解色の銅のリングがピンクのリングと呼ばれる穴の周りの毛羽に現れます。

「ピンクサークル」の生成と解決への技術的アプローチ多層プリント回路基板の製造プロセスでは、内層基板の銅箔表面の酸化物を溶かして生成されたピンクのむき出しの銅表面は、一般に「ピンクの円」。



ピンクサークルの原因

1.黒色化-黒色化された綿毛の形状と厚さにより、ピンク色の円がさまざまな度合いで発生しますが、この黒色化された綿毛は、ピンク色の円の発生を効果的に防止できません。

2.ラミネートとは、樹脂と酸化物層の間の接着が不十分で、ラミネート（圧力、加熱速度、接着剤の流れなど）が不十分であるため、ボイドパスに酸が侵入することです。

3.穴あけ-穴あけ時の応力と高熱により、樹脂層と酸化物層が剥離または亀裂し、酸が侵入して溶解します。

4、化学銅---ビアホールのプロセスにおける酸の存在、そのため、綿毛の腐食。

ピンクの円の影響

1.外観---小さな穴の傾向の下では、効果的に覆い隠すことができず、外観が悪くなります。

2.品質の点では、ピンクの円は部分的な層間剥離を表しており、壊れやすい可能性があります。

3.プロセス中---高精度の要求が高まる中のピンク色の円の出現は、プロセスの不安定さを表しています。

4.コストの観点から---穴あけ機で穴あけされる穴の数によって、ゴム含有量の異なるさまざまなフィルム素材の使用が影響を受けます。



ピンクの円を改善する方法

1.酸化綿毛の厚みと形状を改善する

2.素材の保管と使用および積み重ね

3.ラミネート工程条件の改善

4.掘削条件の改善

5.ウェットプロセスの改善

このような問題を解決する方法、アプリケーションの実践は、次の方法が良い結果を達成できることを証明しています：

1.ジメチルボランを主成分とするアルカリ溶液で内層銅箔の酸化面を還元します。還元された金属銅は、耐酸性を高め、接着力を向上させることができます。

2.銅の表面のひげを、PH値が3〜3.5のチオ硫酸ナトリウム還元溶液で処理します。酸浸出と不動態化の後、ESCAは酸化銅と酸化第一銅の混合物のコーティング層を生成します。

3. 1〜2％の過酸化水素、9〜20％の無機酸、0.5〜2.5％のテトラアミンカチオン性界面活性剤、0.1〜1％の腐食防止剤、0.05〜1％の過酸化水素安定剤の混合物で内層ボードを処理します。銅表面後のラミネート加工;

4.内層銅箔表面の被覆層に化学錫めっき処理を採用しています。