PCBテクノロジー

PCB仕様

PCBは時を刻む爆弾かもしれません


HONTECにPCBを注文すると、時間の経過とともに元が取れる品質を購入することになります。これは、他のサプライヤよりもはるかに厳しい製品仕様と品質管理を通じて保証され、製品が約束どおりの成果を提供することを保証します。


一見して明らかではないにせよ、品質は長期的には見返りになります


一見すると、PCBの固有の品質に関係なく、PCBの外観にはほとんど違いがありません。 PCBの耐久性と機能性にとって非常に重要な違いに焦点を当てているのは表面下です。顧客は常に違いを確認できるわけではありませんが、HONTECが顧客に最も厳しい品質基準を満たすPCBも供給できるように多大な努力を払っていることを安心できます。


PCBは、製造組立工程中およびフィールド外の両方で確実に機能することが重要です。関連するコストとは別に、組み立て中の故障はPCBを介して最終製品に組み込まれることになり、現場での故障の可能性により補償請求が発生する可能性があります。それと比較して、私たちの意見では、高品質のPCBのコストはごくわずかです。すべての市場セクター、特に重要なアプリケーションを備えた製品を生産する市場セクターでは、そのような障害の結果は壊滅的なものになる可能性があります。


PCBの価格を比較するときは、そのような側面に留意する必要があります。信頼性と保証された/長いライフサイクルには、当初はより高い支出が伴いますが、長期的には採算が取れます。



HONTEC PCB仕様、IPCクラス2を超えて耐久性のあるPCBの103の最も重要な機能のうち12


1)IPCクラス3の25ミクロン公称穴めっき


利点:z軸の拡張抵抗の改善を含む信頼性の向上。


不足のリスク:組み立て中のブローホールまたはガス放出、電気的導通の問題(内層の分離、バレルの亀裂)、または負荷条件下でのフィールド障害のリスク。 IPCクラス2(ほとんどの工場で標準)は、銅を20%削減します。

•トラック溶接または開回路修理なし


利点:完璧な回路と信頼性により、修理なし=リスクなし。


不足のリスク:修理が不十分な場合、実際には開回路が供給される可能性があります。 「良好な」修理であっても、負荷条件(振動など)の下で障害が発生し、フィールドで障害が発生する可能性があります。



2)IPCの要件を超える清浄度要件


利点:PCBの清浄度が向上すると、信頼性が向上します。


不足のリスク:ボード上の残留物、はんだピックアップ、コンフォーマルコーティング問題のリスク、はんだ付けに使用される表面の腐食と汚染のリスクにつながるイオン性残留物-どちらも信頼性の問題につながる可能性があります(はんだ接合不良) /電気的故障)そして最終的にはフィールド故障の可能性が高まります。



3)特定の仕上げの年齢を厳しく管理


利点:はんだ付け性、信頼性、湿気の侵入のリスクが少ない。


ない場合のリスク:古いボードの仕上げ内の冶金学的変化の結果としてはんだ付け性の問題が発生する可能性がありますが、湿気の侵入により、組み立て中や現場での層間剥離、内層分離(開回路)が発生する可能性があります。


•国際的に知られているベース材料を使用â€「ローカル」または未知のブランドは許可されていません


利点:信頼性と既知のパフォーマンスの向上。


不足のリスク:機械的特性が低いと、基板がアセンブリ条件で期待どおりに動作しないことを意味します。たとえば、膨張特性が高くなると、層間剥離/開回路や反りの問題が発生します。電気的特性が低下すると、インピーダンス性能が低下する可能性があります。



•銅張積層板の許容差はIPC4101クラスB / Lです。


利点:誘電体間隔のより厳密な制御により、電気的性能の期待値のばらつきが少なくなります。


不足のリスク:電気的特性は計画どおりではない可能性があり、同じバッチ内のユニットは、出力/パフォーマンスの大きなばらつきを示す可能性があります。



•定義されたソルダーマスクおよびIPC-SM-840クラスTへの準拠の保証


利点:HONTEC approves ‘good' materials to provide security in the ink and in knowing the soldermasks are covered within UL approvals.


不足のリスク:不十分なインクは、接着性、耐溶剤性、硬度の問題を引き起こす可能性があります。これらのすべてが、最終的にはんだマスクがボードから離れ、最終的に銅回路の腐食を引き起こす可能性があります。不十分な絶縁特性は、望ましくない電気的導通/アークによって短絡を引き起こす可能性があります。



•プロファイル、穴、その他の機械的機能の定義された許容差


利点:公差を厳しくすると、製品の寸法品質が向上し、フィット、形状、機能が向上します。


不足のリスク:位置合わせ/はめ込みなどの組み立て時の問題(ユニットが完全に組み立てられている場合にのみ見られる圧入ピンの問題)。また、寸法のばらつきが大きくなるため、ハウジングへの組み立てに問題があります。



•HONTECはソルダーマスクの厚さを指定します-IPCは指定しません


利点:電気絶縁性が向上し、はがれや接着の損失のリスクが減少し、機械的衝撃に対する耐性が向上します。


不足のリスク:ソルダーマスクの薄い堆積物は、接着性、耐溶剤性、硬度の問題を引き起こす可能性があります。これらすべてが、ソルダーマスクがボードから離れ、最終的に銅回路の腐食につながることを確認できます。薄い堆積物による不十分な絶縁特性は、望ましくない電気的導通/アーキングによる短絡につながる可能性があります。



•HONTECは化粧品および修理の要件を定義しています-IPCは


利点:製造工程における愛情と配慮の結果としてのセキュリティ。


不足のリスク:多数の傷、軽微な損傷、修正および修理-機能的だがおそらく見苦しいボード。何が見えるかを懸念する場合、見えないものにはどのようなリスクが伴い、現場でのアセンブリまたはリスクへの潜在的な影響はありますか?



•ビアフィルの深さの特定の要件


利点:良質のビアホールは、組立工程での不合格のリスクを軽減します。


不足のリスク:ビアホールが半分埋められていると、ENIGプロセスからの化学残留物がトラップされ、は​​んだ付け性などの問題が発生する可能性があります。このようなビアホールは、はんだボールをホール内に閉じ込め、組み立て中または現場で漏出して短絡を引き起こす可能性があります。



•ピーターズSD2955は標準で剥離可能


利点:剥離可能なマスクのベンチマーク-「地元の」ブランドや安いブランドはありません。


ない場合のリスク:剥がすことができないまたは安価な場合、ブリスターが生じたり、溶けたり、破れたり、組み立て中にコンクリートのように固まったりして、ピーラーが剥がれない、または機能しない場合があります。




表面仕上げ

表面仕上げは、本質的に有機または金属のいずれかです。両方のタイプと使用可能なすべてのオプションを比較すると、相対的な利点または欠点をすばやく実証できます。通常、最も適切な仕上げを選択する際の決定的な要因は、最終用途、組み立てプロセス、およびPCB自体の設計です。以下に、最も一般的な仕上げの簡単な概要を示しますが、さらに詳しい情報については、HONTECに連絡するそして、私たちはあなたの質問のどれにでも答えて幸せ以上です。


HASL-スズ/鉛の熱風はんだレベル
典型的な厚さ1 – 40um。保存性:12か月

•優れたはんだ付け性

•安価/低コスト

•大きな処理ウィンドウが可能

•長い業界経験/よく知られている仕上げ

•複数のサーマルエクスカーション

•大きなパッドと小さなパッドの厚さ/トポグラフィーの違い

•20ミル未満のピッチのSMDおよびBGAには適していません

•細かいピッチでの橋渡し

•HDI製品には理想的ではない

 

LF HASL –鉛フリーの熱風はんだレベル
典型的な厚さ1 – 40um。保存性:12か月

 

•優れたはんだ付け性

•比較的安価

•大きな処理ウィンドウが可能

•複数のサーマルエクスカーション

 

•大きなパッドと小さなパッドの厚さ/トポグラフィーの違い – but to a lesser degree than SnPb

•高い処理温度-260〜270度

•20ミル未満のピッチのSMDおよびBGAには適していません

•細かいピッチでの橋渡し

•HDI製品には理想的ではない

 

ENIG –イマージョンゴールド/無電解ニッケルイマージョンゴールド
典型的な厚さ3 – 6umニッケル/ 0.05 – 0.125um金。保存性:12か月

 

•浸漬仕上げ=優れた平面度

•ファインピッチ/ BGA /小型コンポーネントに最適

•試行錯誤したプロセス

•ボンディング可能なワイヤー

 

•高価な仕上げ

•BGAに関するブラックパッドの問題

•ソルダーマスクに対して攻撃的である可能性がある–大きなソルダーマスクダムが望ましい

•ソルダーマスクで定義されたBGAを回避する

•片側だけに穴をふさがないでください

 

液浸Sn –液浸スズ
典型的な厚さ1.0μm。保存性:6か月

 

•浸漬仕上げ=優れた平面度

•ファインピッチ/ BGA /小型コンポーネントに最適

•鉛フリー仕上げの中価格帯

•圧入、適切な仕上げ

•複数の熱エクスカーション後の良好なはんだ付け性

 

•取り扱いに非常に敏感–手袋を使用する必要があります

•錫ウィスカの問題

•ソルダーマスクに対して攻撃的-ソルダーマスクダムは、5百万円でなければならない

•使用前にベーキングすると悪影響が出る可能性があります

•剥離可能マスクの使用は推奨されません

•片側だけに穴をふさがないでください

 

イマージョンAg –イマージョンシルバー
典型的な厚さ0.12-0.40um。保存性:6か月

 

•浸漬仕上げ=優れた平面度

•ファインピッチ/ BGA /小型コンポーネントに最適

•鉛フリー仕上げの中価格帯

•再加工が可能

 

•取り扱い/変色/化粧品の問題に非常に敏感–手袋を使用する必要があります

•特別な梱包が必要–すべてのボードを使用せずに開封して梱包した場合は、すぐに再封する必要があります。

•組立段階間の操作ウィンドウが短い

•剥離可能マスクの使用は推奨されません

•片側からのみ穴をふさがないでください

•この仕上げをサポートするためのサプライチェーンオプションの削減

 

OSP(Organic Solderability Preservative)
典型的な厚さ0.20-0.65μm。保存性:6か月

 

•優れた平面度

•ファインピッチ/ BGA /小型コンポーネントに最適

•安価/低コスト

•再加工が可能

•クリーンで環境に優しいプロセス

 

•取り扱いに非常に敏感–手袋を使用する必要があります and scratches avoided

•組立段階間の操作ウィンドウが短い

•熱サイクルが制限されているため、複数のはんだ付けプロセスには適さない(> 2/3)

•限られた有効期間–特定の貨物輸送モードや長期の在庫保持には理想的ではありません

•検査が非常に難しい

•誤って印刷されたソルダペーストの洗浄は、OSPコーティングに悪影響を与える可能性があります

•使用前にベーキングすると悪影響が出る可能性があります




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