電子設計の広大な分野において、両面 PCB は独自の地位を占めており、無数のアプリケーションに利用できるコスト効率と簡単な製造を維持しながら、洗練された回路をサポートする複雑さを提供します。 HONTEC は、両面 PCB ソリューションの信頼できるメーカーとしての地位を確立しており、多品種少量、短納期のプロトタイプ生産における専門知識を備え、28 か国のハイテク産業にサービスを提供しています。
両面 PCB は、片面基板よりも多くの配線能力を必要とするが、多層構造の層数や複雑さは必要としない設計に理想的なバランスを提供します。この構造は、基板の両面に銅配線を配置し、メッキされたスルーホールを通じて接続することにより、シンプルで信頼性の高い製造プロセスを維持しながら、利用可能な配線領域を 2 倍にします。電源や産業用制御から家庭用電化製品や自動車システムに至るまでのアプリケーションは、予測可能なコストポイントで一貫したパフォーマンスを実現するために両面 PCB テクノロジーに依存しています。
広東省深センにある HONTEC は、高度な製造能力と厳格な品質基準を兼ね備えています。製造されるすべての両面 PCB には UL、SGS、ISO9001 認証が保証されており、同社は ISO14001 および TS16949 規格を積極的に実装しています。 UPS、DHL、世界クラスの貨物輸送業者を含む物流パートナーシップにより、HONTEC は効率的な世界配送を保証します。すべての問い合わせには 24 時間以内に回答が届きます。これは、グローバル エンジニアリング チームが重視する応答性への取り組みを反映しています。
両面 PCB と他の構造のどちらを選択するかは、アプリケーションの特定の要件によって異なります。片面基板では銅配線が片面のみに配置されるため、配線オプションが制限され、通常は交差する必要がある回路にジャンパー ワイヤが必要になります。両面 PCB は両面に銅を追加し、層間のトレースの移行を可能にするメッキスルーホールによって接続されます。これにより、利用可能な配線領域が 2 倍になり、ジャンパが不要になり、よりコンパクトな設計とすっきりとしたレイアウトが可能になります。多層基板に内部層を追加すると、さらに高密度になりますが、コストが増加し、リードタイムが長くなります。 HONTEC は、コンポーネント数が中程度である設計、独立したグランド プレーンの利点が得られるアナログ セクションとデジタル セクションが混在する設計、またはコスト効率が主に考慮されるアプリケーションには両面 PCB を推奨します。 2 つ以上の信号層や複雑なインピーダンス制御が必要な設計の場合は、多層構造が必要になります。 HONTEC のエンジニアリング チームは、設計レビュー段階でガイダンスを提供し、クライアントがコンポーネント密度、信号整合性要件、生産量などの要素を評価して、特定のアプリケーションに最適な構造を決定できるように支援します。
めっきスルーホールは、コンポーネントのリード線の機械的アンカーとしても機能すると同時に、上層と下層の間に電気経路を提供するため、両面 PCB における重要な相互接続機能を表します。 HONTEC は、スルーホールの信頼性を確保するための包括的なプロセス制御システムを導入しています。このプロセスは、穴径公差を±0.05mm以内に維持する超硬ビットを使用した精密穴あけから始まります。穴あけに続いて、デスミアプロセスにより破片が除去され、銅の堆積に備えて穴の壁が準備されます。無電解銅めっきにより、穴の壁全体に薄い導電層が形成され、続いて電解銅めっきが指定された厚さ (通常は 0.025 mm 以上) まで蓄積されます。 HONTEC は、すべての製造バッチに対して破壊断面分析を実施し、銅の厚さの分布、めっきの均一性、界面の完全性を視覚的に検査できます。熱ストレス試験では、両面 PCB を複数回のリフロー サイクルにかけることでアセンブリ条件をシミュレートし、サイクルの間に導通試験を実行してビアの亀裂や剥離を検出します。特に高い信頼性要件が求められる設計に対して、HONTEC は強化されたメッキプロセスと追加のテストプロトコルを提供します。スルーホールの品質に対するこの体系的なアプローチにより、両面 PCB の電気的導通と機械的完全性が動作寿命全体にわたって確実に維持されます。
HONTEC は多段階テスト プロトコルを採用し、すべての両面 PCB が出荷前に設計仕様を満たしていることを検証します。電気テストは品質検証の基礎を形成し、フライング プローブまたは治具ベースのテスト システムを利用して、すべてのネットの導通性と隣接するネット間の絶縁を確認します。インピーダンスが重要なトレースを備えた両面 PCB 設計の場合、時間領域反射率測定テストにより、特性インピーダンスが指定された許容範囲内にあることが検証されます。自動光学検査は基板表面全体をスキャンして、ショート、オープン、不十分なはんだマスク被覆、または電気テストを回避する可能性のあるトレースの異常などの欠陥を検出します。拡大した目視検査により、シルクスクリーンのマーキングが判読でき、表面仕上げが均一で、全体的な仕上がりが HONTEC の品質基準を満たしていることが確認されます。各製造バッチの文書には、実行されたテストと結果を詳細に記載した適合証明書が含まれています。追加の文書としては、ラミネートの出所を証明する材料証明書、制御されたインピーダンス設計のインピーダンス試験レポート、めっきの品質を示す断面画像などがあります。 HONTEC は、製造プロセスを通じて個々の両面 PCB ユニットを追跡できるトレーサビリティ記録を維持し、クライアントに品質に対する自信を提供し、必要な現場分析をサポートします。この包括的なテストと文書化のアプローチにより、製造関連の欠陥のリスクを最小限に抑えながら、基板が組み立て可能な状態で到着することが保証されます。
HONTEC は、両面 PCB 要件の全範囲にわたる製造能力を維持しています。材料オプションには、一般用途向けの標準 FR-4、熱安定性の向上が必要な設計向けの高 Tg 材料、熱放散の改善が必要な LED 照明および電力用途向けのアルミニウム裏打ち基板が含まれます。
0.5 オンスから 4 オンスの銅製ウェイトは、ファインピッチ信号ルーティングから大電流電力分配まであらゆるものに対応します。表面仕上げの選択には、コスト重視のアプリケーション向けの HASL、ファインピッチ コンポーネントの平坦な表面が必要な設計向けの ENIG、はんだ付け性と表面平坦性が優先されるアプリケーション向けの浸漬銀が含まれます。
プロトタイプから生産まで信頼性の高い両面 PCB ソリューションを提供できる製造パートナーを探しているエンジニアリング チームに対して、HONTEC は技術的な専門知識、応答性の高いコミュニケーション、国際認証に裏付けられた実証済みの品質システムを提供します。
ICキャリア：一般的に、それはチップ上のボードです。ボードは非常に小さく、一般的にネイルカバーのサイズは1/4で、ボードは0.2-0と非常に薄いです。使用材料はFR-5、BT樹脂で、回路は約2mil/2milです。高精度ボードは、以前は台湾で生産されていましたが、現在は本土に発展しています。
大型センサーPCB--センサーはDuを検出するデバイスであり、測定された情報を感知し、情報の送信、処理の要件を満たすために、特定のルールに従って電気信号またはその他の必要な情報出力に変換できます。 、保管、表示、記録および制御。これらの要件を満たすには、PCB、大型センサーPCBが必要です
コイルボード：回路パターンは主に巻線であり、回路基板はエッチングされた回路に置き換えられ、従来の銅線のターンが置き換えられます。以下は、平面巻線PCBに関連するものです。平面巻線PCBについて理解を深めるのに役立ちます。
