FPC回路基板のフィルム選択

現在、レジストのコーティング方法は、回路グラフィックスの精度と出力に応じて、スクリーンミッシングプリント方式、ドライフィルム/感光方式、液体レジスト感光方式の3種類に分けられます。
これは、銅箔の大量生産に最も一般的に使用されている方法である、銅箔の表面への漏れ印刷に抵抗するための最も低コストの方法です。形成された線パターンの精度は、線幅/間隔0.2〜0.3mmに達する可能性がありますが、より正確なパターンには適していません。小型化により、この方法は徐々に適応できなくなります。下記のドライフィルム方式と比較すると、一定のスキルを持ったオペレーターが必要であり、オペレーターは長年の訓練が必要であり、これは不利な要素です。
設備・条件が整っていれば、乾式フィルム法で70〜80枚作成できます。μMの線幅グラフィックス。現在、0.3mm以下の精密パターンのほとんどは、乾式フィルム法で防食線パターンを形成できます。ドライフィルムを採用し、厚さは15〜25μmです。条件が許せば、バッチレベルは30〜40μMの線幅にすることができます。
ドライフィルムを選択する場合は、銅箔とのマッチングとプロセスに従ってテストによって決定する必要があります。実験レベルの分解能が良いとしても、必ずしも大量生産で高い適格率を持っているとは限りません。柔軟なプリント基板は薄く、曲げやすいです。より硬いドライフィルムを選択すると、脆くなり、フォローアップ性能が低下するため、クラックや剥離が発生し、エッチングの認定率が低下します。
乾式フィルムは圧延されており、製造設備と操作は比較的簡単です。ドライフィルムは、薄いポリエステル保護フィルム、フォトレジストフィルム、および厚いポリエステルリリースフィルムで構成されています。フィルムを貼り付ける前に、リリースフィルム（ダイアフラムとも呼ばれます）を最初に剥がしてから、ホットローラーで銅箔の表面に貼り付けます。現像前に、上部保護フィルム（キャリアフィルムまたはカバーフィルムとも呼ばれます）をはがす必要があります。一般に、フレキシブルプリント基板の両側にガイド位置決め穴があり、ドライフィルムは、塗布するフレキシブル銅箔基板よりもわずかに狭くすることができます。リジッドプリントボード用の自動フィルムペースト装置は、フレキシブルプリントボードのフィルムペーストには適していないため、いくつかの設計変更を行う必要があります。他のプロセスと比較してドライフィルムコーティングの線速度が速いため、多くの工場では自動コーティングを使用せず、手動コーティングを使用しています。
ドライフィルムを貼り付けた後、安定させるために、露光前に15〜20分間置いてください。