電子製品の製造では、プリント基板の製造工程があります。プリント回路基板は、あらゆる産業の電子製品に使用されています。設計機能を実現し、設計を物理的な製品に変えることができる電子回路図のキャリアです。
PCB製造のプロセスは次のとおりです。
切断->ドライフィルムとフィルムの貼り付け->露光->現像->エッチング->フィルムストリッピング->穴あけ->銅メッキ->抵抗溶接->シルクスクリーン印刷->表面処理->成形->電気的測定
あなたはまだこれらの用語を知らないかもしれません。両面基板の製造工程を説明しましょう。
1ã€カッティング
切断とは、銅張積層板を生産ラインで生産できる板に切断することです。ここでは、設計したPCB図に従って細かく切断されることはありません。まず、PCBダイアグラムに従って多数の部品を組み立て、PCBが完成した後、それらを細かく切断します。
ドライフィルムとフィルムを塗る
これは、銅張積層板に乾燥フィルムの層を貼り付けるためです。このフィルムは、紫外線照射によってボード上で固化し、保護フィルムを形成します。これにより、その後の露出と不要な銅のエッチングが容易になります。
次に、PCBのフィルムを貼り付けます。このフィルムは、写真の白黒ネガのようなもので、PCBに描かれた回路図と同じです。
フィルムネガの機能は、銅を残す必要のある場所を紫外線が通過するのを防ぐことです。上図のように、白いものは光を透過しませんが、黒いものは透明で光を透過します。
暴露
露光：この露光は、フィルムとドライフィルムに取り付けられた銅張積層板に紫外線を照射することです。フィルムの黒く透明な場所を通して、乾燥したフィルムに光が当たる。ドライフィルムに光が当たっているところが固まり、光が当たっていないところは以前と同じです。
現像は、未露光の乾燥フィルムを炭酸ナトリウム（現像液と呼ばれ、弱アルカリ性）で溶解して洗浄することです。露光された乾燥フィルムは固化するため溶解しませんが、保持されます。
エッチング
このステップでは、不要な銅がエッチングされます。開発したボードは酸性塩化銅でエッチングされています。硬化した乾燥フィルムで覆われた銅はエッチングされず、覆われていない銅はエッチングされます。必要な行を残しました。
フィルムの除去
フィルム除去のステップは、固化した乾燥フィルムを水酸化ナトリウム溶液で洗浄することです。現像中、未硬化の乾燥フィルムは洗い流され、フィルムストリッピングは硬化した乾燥フィルムを洗い流すことである。 2つの形態の乾燥フィルムを洗浄するには、異なる溶液を使用する必要があります。これまでに、回路基板の電気的性能を反映するすべての回路が完成しました。
ドリル穴
このステップで穴を開けると、穴にはパッドの穴と穴を貫通する穴が含まれます。
銅メッキ
このステップは、パッド穴の穴壁とスルーホールに銅の層をコーティングすることであり、上層と下層をスルースルーホールに接続することができます。
抵抗溶接
抵抗溶接は、溶接されていない場所にグリーンオイルの層を塗布することです。これは、外界に対して非導電性です。これは、スクリーン印刷プロセスを経て、グリーンオイルを塗布し、前のプロセスと同様に、溶接する溶接パッドを露出して現像します。
シルクスクリーン印刷
シルクスクリーン印刷の文字は、スクリーン印刷によってコンポーネントのラベル、ロゴ、およびいくつかの説明文を印刷することです。
表面処理
このステップでは、パッドに何らかの処理を行って、空気中の銅の酸化を防ぎます。これには、主に熱風レベリング（つまり、スズの噴霧）、OSP、金の堆積、金の溶解、金の指などが含まれます。
電気測定、抜取検査、梱包
上記の製造後、PCBボードの準備が整いますが、ボードをテストする必要があります。開回路または短絡がある場合は、電気試験機で試験されます。この一連のプロセスの後、PCBボードは正式にパッケージングと納品の準備が整います。
以上がPCBの製造工程です。わかりますか。多層基板にも積層プロセスが必要です。ここでは紹介しません。基本的に、私は上記のプロセスを知っていますが、それは工場の生産プロセスにいくらかの影響を与えるはずです。
