FPC回路基板形状と穴加工の技術

FPC回路基板の形状と穴加工技術：
現在、FPC回路基板のバッチ処理ではパンチングが最も多く使用されており、NC穴あけとフライス盤は主に小ロットのFPC回路基板とFPC回路基板のサンプルに使用されています。これらの技術は、寸法精度、特に位置精度基準の将来の要件を満たすことは困難です。現在、レーザーエッチング、プラズマエッチング、化学エッチングなどの新しい処理技術が徐々に適用されています。これらの新しい輪郭加工技術は、非常に高い位置精度、特に高い位置精度を有するだけでなく、高い大量生産効率および低いプロセスコストを有する化学エッチング法を有する。ただし、これらの手法が単独で使用されることはめったになく、一般的にパンチング法と組み合わせて使用​​されます。
使用目的には、FPC基板形状加工、FPC穴あけ、FPC溝加工、関連部品のトリミングなどがあります。形状はシンプルで、精度要件はそれほど高くありません。それらはすべて1回のパンチングで処理されます。特に高精度で複雑な形状の基板の場合、1つのダイの処理効率が必ずしも要件を満たしていない場合、FPC回路基板は、狭ピッチコネクタに挿入されたプラグ部分や位置決めなど、いくつかのステップで処理できます。高密度取り付け要素の穴。
FPC基板ガイド穴
位置決め穴とも呼ばれます。一般に、穴の処理は独立したプロセスですが、ラインパターンで位置決めするためのガイド穴が必要です。自動技術はCCDカメラを使用して測位用の測位マークを直接識別しますが、この種の機器はコストが高く、適用範囲が限られているため、通常は使用されません。現在、最も一般的に使用されている方法は、フレキシブルプリント基板の銅箔上の位置決めマークに基づいて位置決め穴を開けることです。これは新しいテクノロジーではありませんが、精度と生産効率を大幅に向上させることができます。
打ち抜き精度を向上させるために、位置決め穴の加工には、高精度で破片の少ない打ち抜き方法を採用しています。
FPC回路基板パンチング
パンチングとは、油圧パンチやクランクパンチの穴や形状を、あらかじめ用意した専用金型で加工することです。現在、金型には多くの種類があり、金型は他のプロセスで使用されることもあります。
FPC回路基板のフライス盤
フライス盤の加工時間は秒単位で、非常に短時間で低コストです。金型の製作には費用がかかるだけでなく、一定のサイクルがあり、緊急部品の試作や設計変更に対応することが困難です。 NCフライス盤のNCデータをCADデータと一緒に提供すれば、すぐに操作できます。各ワークのフライス盤加工時間は加工費に直接影響し、加工費も高くなります。したがって、統一されたデバッグ処理は、高価格、少量、または試用期間の短い製品に適しています。