FPCソフトプレートと補強プレートの加工

FPCソフトボード強化ボード加工、FPCソフトボード強化ボードはフレキシブル回路基板に特有であり、その形状と材料も多様です
接着剤は一般的にフィルム状で、両面は剥離フィルムで保護されています。剥離フィルムの片面を剥がした粘着フィルムを補強板に貼り付け、形状と穴を加工した後、熱間圧延基板によりフレキシブル基板と積層します。形状の寸法精度も素材によって異なります。エポキシガラスクロスラミネートと紙ベースのフェノールラミネートの剛性プレートは、CNCドリルおよびフライス盤またはダイで機械加工できます。ポリエステルとポリイミドのフィルムは、ナイフ型で処理することもできます。一般的に、薄膜補強板は微細な穴を処理する必要はありませんが、NCドリルとモールドで処理できます。短時間で処理や自動化ができれば、製造コストが削減されます。形状や穴を加工したフレキシブルプリント基板に補強板を合わせて貼り付けることで自動化することは難しく、加工費の大部分を占めています。この操作は手動で行う必要があるため、フレキシブルプリント基板上に異なる材料の複数の補強板が必要な場合、コストが増加します。逆に、設計がシンプルまたは操作しやすい固定具を使用すると、生産効率が大幅に向上し、コストが削減されます。すべての工場はこのプロセスを改善するために努力してきましたが、それでも操業するには特定の生産スキルを持った人員が必要です。
補強板の接着には感圧（PSA）と熱硬化性が含まれ、その加工に必要な労力も大きく異なります。感圧式の使用はとても簡単です。感圧式の剥離フィルムをはがし、フレキシブルプリント基板上の位置に合わせた後、手で押していれば短時間で加圧できます。一定の接着強度が必要な場合は、簡単なプレスまたはホットプレスローラーで数秒間圧力を加えてもかまいません。
熱硬化性接着剤の使用はそれほど簡単ではありません。通常、3〜5MPa（30〜50kg / cm）が必要です。160〜180°の圧力と高温を30〜60分間押す必要があります。フレキシブルプリント基板が応力の影響を受けないようにするには、補強基板の圧力を均一にする必要があります。補強板を単純に加圧すると、応力により補強板の端が折れる場合があります。通常の方法を次の図に示します。
さらに、両面にリリースフィルムを備えた両面接着フィルムを使用して、フレキシブルプリント基板をフレキシブルプリント基板に、またはフレキシブルプリント基板をリジッドプリント基板に接着することができる。リジッドプリント基板に使用されている半固体シートに相当し、その加工・硬化工程は強化基板の積層工程と同じです。