FPC回路基板の欠落した印刷被覆層と積層被覆膜の違い

FPC回路基板のカバーフィルムを配置した後、接着剤を完全に固化させて回路に統合するために、加熱および加圧する必要があります。このプロセスの加熱温度は160〜200°で、時間は1.5〜2H（1サイクル時間）です。生産効率を向上させるために、いくつかの異なるスキームがありますが、最も一般的に使用されるのは、ホットプレスを使用することです。プレスのホットプレートの間にカバーフィルムで一時的に固定されたプリント基板を置き、セクションを重ね、同時に加熱と加圧を行います。加熱方法には、蒸気、熱媒体（油）、電気加熱などがあります。蒸気加熱のコストは低いですが、温度は基本的に160°です。電気加熱は300°以上に加熱できますが、温度分布は不均一です。外部熱源がシリコーンオイルを加熱します。シリコーンオイルを媒体とした加熱は200℃に達し、温度分布は均一です。最近、この加熱方法が徐々に使用されるようになっています。接着剤がライングラフィックの隙間を完全に埋めることができることを考えると、機器の価格が高く、プレスサイクルがわずかに長い真空プレスを使用するのが理想的です。ただし、認定率と生産効率の点で費用効果があります。真空プレスの導入例も増えています。
積層の仕方は、回路室への接着剤の充填状態や完成したフレキシブルプリント基板の曲げ抵抗に大きな影響を与えます。ラミネート材は市販の一般製品です。大量生産のコストを考慮して、各フレキシブルプレート工場は独自にラミネート材料を製造しています。フレキシブルプリント基板の構造や使用する材料によって、ラミネートの材料や構造も異なります。
FPC回路基板被覆層のスクリーン印刷
欠落している印刷コーティングの機械的特性は、ラミネートコーティングの機械的特性よりも劣りますが、材料費と処理費は低くなります。最も広く使用されているのは、自動車の繰り返し曲げや柔軟な印刷板を必要としない民間製品です。使用するプロセスと装置は、基本的にリジッドプリント基板のソルダーレジストフィルムと同じですが、使用するインクの材質がまったく異なります。フレキシブルプリントボードに適したインクを選択する必要があります。市販のインクには、UV硬化タイプと熱硬化タイプがあります。前者は硬化時間と利便性は短いが、一般的な機械的性質と耐薬品性は劣る。曲げや過酷な化学的条件下で使用すると、不適切な場合があります。特に、無電解金めっきでは、めっき液が窓の端から被覆層の下に浸透し、被覆層の剥離を深刻に引き起こすため、避ける必要があります。熱硬化性インクの硬化には20〜30分かかるため、連続硬化の乾燥経路も比較的長くなります。一般的に、断続的なオーブンが使用されます