フレキシブル回路基板のスルーホール技術の違い

エキシマレーザーとフレキシブル回路基板のインパクト炭酸ガスレーザースルーホールの違い：

現在、エキシマレーザーで加工された穴は最小です。エキシマレーザーは紫外線であり、ベース層の樹脂構造を直接破壊し、樹脂分子を分散させ、発熱が少ないため、穴周辺の熱損傷を最小限に抑えることができ、穴は壁は滑らかで垂直です。レーザービームをさらに減らすことができれば、直径10〜20umの穴を処理することができます。もちろん、プレートの厚さと開口の比率が大きいほど、銅メッキを濡らすのは難しくなります。エキシマレーザードリルの問題は、ポリマーの分解によりカーボンブラックが穴の壁に付着することです。そのため、カーボンブラックを除去するために電気めっきする前に、何らかの手段で表面を洗浄する必要があります。しかし、止まり穴をレーザー加工する場合、レーザーの均一性にも一定の問題があり、竹のような残留物が生じます。

エキシマレーザーの最大の難点は、穴あけ速度が遅く、処理コストが高すぎることです。そのため、高精度・高信頼性の小穴加工に限定されています。

インパクト炭酸ガスレーザーは、一般的にレーザー光源として炭酸ガスを使用し、赤外線を放射します。熱の影響で樹脂分子を燃焼・分解するエキシマレーザーとは異なり、熱分解に属し、加工された穴の形状がエキシマレーザーよりも劣っています。加工可能な穴径は基本的に70〜100umですが、加工速度は明らかにエキシマレーザーよりもはるかに速く、穴あけのコストもはるかに低くなっています。それでも、特に単位面積あたりの穴の数が多い場合は、以下に説明するプラズマエッチング法や化学エッチング法よりも処理コストがはるかに高くなります。

衝撃炭酸ガスレーザーは、止まり穴を処理する際に注意を払う必要があります。レーザーは銅箔の表面にのみ放射でき、表面の有機物を除去する必要はまったくありません。銅の表面を安定して洗浄するために、後処理として化学エッチングまたはプラズマエッチングを使用する必要があります。技術の可能性を考えると、レーザードリルプロセスは基本的にテープとテーププロセスで使用するのは難しいことではありませんが、プロセスのバランスと設備投資の割合を考慮すると、それは支配的ではありませんが、テープチップ自動溶接幅プロセス（TAB、TapeAutomated Bonding）の範囲は狭く、テープアンドリールプロセスは穴あけ速度を上げることができ、この点に関して実際的な例があります。
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