FPCFPCスルーホールには3つのタイプがあります
1.NC掘削
現在、両面フレキシブルプリント基板に開けられた穴のほとんどは、NCボール盤によってまだ開けられています。 NCボール盤は基本的にリジッドプリント基板と同じですが、穴あけ条件が異なります。フレキシブルプリント基板は非常に薄いため、複数の部品を重ねて穴あけすることができます。穴あけ条件が良ければ、10〜15個重ねて穴あけすることができます。ベースプレートとカバープレートには、紙ベースのフェノールラミネートまたはガラス繊維布エポキシラミネート、または厚さ0.2〜0.4mmのアルミニウムプレートを使用できます。フレキシブルプリントボード用のドリルビットは市販されています。リジッドプリントボードをドリル加工するためのドリルビットや、形状をフライス盤するためのフライスカッターは、フレキシブルプリントボードにも使用できます。
穴あけ、フライス盤、被覆フィルム、補強板の加工条件は基本的に同じです。ただし、柔軟なプリント基板材料に使用されている柔らかい接着剤により、ドリルビットへの接着は非常に簡単です。ドリルビットの状態を頻繁にチェックし、ドリルビットの回転速度を適切に上げる必要があります。多層フレキシブルプリントボードまたは多層リジッドフレキシブルプリントボードの場合、穴あけには特に注意が必要です。
2.パンチング
マイクロアパーチャのパンチングは、大量生産で使用されてきた新しい技術ではありません。コイリングプロセスは連続生産であるため、コイリングの貫通穴を処理するためにパンチングを使用する多くの例があります。ただし、バッチパンチング技術は、直径0.6〜0.8mmのパンチング穴に限定されています。 NCボール盤に比べて加工サイクルが長く、手作業が必要です。初期工程のサイズが大きいため、それに応じてパンチングダイが大きくなり、ダイの価格が非常に高くなります。大量生産はコスト削減にはメリットがありますが、設備減価償却の負担が大きく、少量生産や柔軟性はNC掘削に対抗できないため、まだ普及していません。
しかし、近年、パンチング技術のダイ精度とNC穴あけが大きく進歩しています。フレキシブルプリント基板へのパンチングの実用化は非常に実現可能です。最新の金型製造技術では、直径75umの穴を製造できます。この穴は、基板の厚さが25umの接着剤を含まない銅張積層板に打ち抜くことができます。打ち抜きの信頼性もかなり高いです。打ち抜き条件が適切であれば、直径50umの穴を打ち抜くこともできます。打ち抜き装置も数値制御されており、ダイも小型化できるため、フレキシブルプリント板の打ち抜きに最適です。 CNCドリルとパンチングは止まり穴加工には使用できません。
3.レーザー穴あけ
最も細かい貫通穴はレーザーで開けることができます。フレキシブルプリントボードに穴を開けるために使用されるレーザー穴あけ機には、エキサイマーレーザー穴あけリグ、衝撃炭酸ガスレーザー穴あけリグ、YAG（イットリウムアルミニウムガーネット）レーザー穴あけリグ、アルゴンレーザー穴あけリグなどがあります。
インパクトCO2レーザーボール盤は母材の絶縁層のみを穴あけできますが、YAGレーザーボール盤は母材の絶縁層と銅箔を穴あけできます。絶縁層の穴あけの速度は、銅箔の穴あけの速度よりも明らかに速いです。すべての穴あけ加工に同じレーザー穴あけ機を使用することは不可能であり、生産効率をそれほど高くすることはできません。一般に、銅箔は最初にエッチングされて穴のパターンを形成し、次に絶縁層が除去されて貫通穴を形成するため、レーザーは非常に小さな穴で穴を開けることができます。ただし、現時点では、上下の穴の位置精度により、ボアホールの穴径が制限される場合があります。止まり穴をあけても片面の銅箔がエッチングされていれば上下位置精度の問題はありません。このプロセスは、以下に説明するプラズマエッチングおよび化学エッチングに類似しています。
