FPC回路基板の製造プロセス

片面FPC回路基板のフローチャート：エンジニアリングドキュメント-銅箔-前処理-プレスドライフィルム-露光-現像-エッチング-フィルムストリッピング-AOI-前処理-コーティングフィルム（またはインク印刷）-電気めっき前の前処理-電気めっき-ポスト電気めっき-補強-外観パンチング-電気測定-外観検査-出荷;
両面基板のフローチャート：エンジニアリングドキュメント-銅箔-穴あけ-ブラックスペース（PTH）-銅メッキ-前処理-プレスドライフィルム-露光-現像-エッチング-フィルムストリッピング- -AOI-前処理-コーティングフィルム（またはインク印刷）-電気めっき前の前処理-電気めっき-電気めっき後処理-プレス補強-外観パンチング-電気測定-外観検査-出荷。上記のプロセスの場合、最も細い線幅と線距離は50umです。
細線ができないため、現在業界ではほとんど使用されていない製造プロセスもあり、エンジニアリングドキュメント-フィルム-スクリーンの作成-銅箔-エッチングインク印刷-単一パネルの製造にのみ適しています。 UV乾燥-エッチング-フィルムストリッピング-はんだレジスト印刷-ニッケルメッキ-パンチング-検査-アウト;
FPC切断-両面FPC製造プロセス
一部の材料を除いて、フレキシブルプリントボードで使用される材料は基本的にコイル状です。すべてのプロセスをテープ巻きプロセスで処理する必要があるわけではないため、処理前にシートにカットする必要があるプロセスもあります。たとえば、両面フレキシブル印刷ボードの金属穴の穴あけは、現在シート形式でしか穴を開けることができません。両面フレキシブルプリントボードのプロセスはカットです。
柔軟な銅張りラミネートは、外力に対する支持力が低く、怪我をしやすいです。切断中に破損した場合、後続工程の認定率に大きな影響を及ぼします。したがって、非常に単純な切断のように見えても、材料の品質を確保するために十分な注意を払う必要があります。量が比較的少ない場合は、手動ハサミまたはホブカッターを使用できます。大量に、自動剪断機を使用することができます。