プリント基板の製造工程
1ã€概要
プリント回路基板の略称であるPCBは、中国語でプリント回路基板に翻訳されています。これには、剛性、柔軟性、および剛性のねじれの組み合わせを備えた片面、両面、および多層の印刷ボードが含まれます。
PCBは、電子製品のZuiの重要な基本コンポーネントであり、電子コンポーネントの相互接続および取り付け基板として使用されます。 PCBの種類によって製造プロセスは異なりますが、電気めっき、エッチング、抵抗溶接、その他のプロセス方法など、基本的な原理と方法はほぼ同じです。あらゆる種類のPCBの中で、リジッド多層PCBは広く使用されているZuiであり、その製造プロセス方法とプロセスZuiは代表的なものであり、他のタイプのPCB製造プロセスの基礎でもあります。 PCBの製造プロセス方法とプロセスを理解し、PCBの基本的な製造プロセス能力を習得することが、PCB製造可能性設計の基礎です。この記事では、従来のリジッドマルチレイヤPCBと高密度相互接続PCBの製造方法、プロセス、および基本的なプロセス機能を簡単に紹介します。
2ã€リジッドマルチレイヤーPCB
リジッドマルチレイヤPCBは、現在ほとんどの電子製品で使用されているPCBです。その製造プロセスは代表的なものであり、HDIボード、フレキシブルボード、リジッドフレックスコンビネーションボードのプロセス基盤でもあります。
技術プロセス：
リジッドマルチレイヤPCBの製造プロセスは、内部ラミネート製造、ラミネーション/ラミネーション、穴あけ/電気めっき/外部回路製造、抵抗溶接/表面処理の4つの段階に簡単に分けることができます。
ステージ1：製造プロセスの方法とインナープレートの流れ
ステージ2：ラミネーション/ラミネーションプロセスの方法とプロセス
ステージ3：穴あけ/電気めっき/外部回路製造プロセスの方法とプロセス
ステージ4：抵抗溶接/表面処理プロセスの方法とプロセス
3ã€リード中心距離が0.8mm以下のBGAおよびBTCコンポーネントを使用すると、積層プリント回路の従来の製造プロセスではマイクロスペーシングコンポーネントのアプリケーションニーズを満たすことができないため、高密度相互接続の製造技術（ HDI）回路基板を開発。
いわゆるHDIボードとは、一般に、線幅/線距離が0.10mm以下で、マイクロ伝導アパーチャが0.15mm以下のPCBを指します。
従来の多層基板プロセスでは、すべての層が一度にPCBに積み重ねられ、貫通穴が層間接続に使用されます。 HDIボードプロセスでは、導体層と絶縁層が層ごとに積み重ねられ、導体はマイクロ埋め込み/止まり穴を介して接続されます。したがって、HDIボードプロセスは一般にビルドアッププロセス（BUP、ビルドアッププロセスまたはバム、ビルドアップ音楽プレーヤー）と呼ばれます。マイクロ埋め込み/止まり穴伝導の方法によれば、それはさらに電気めっきされた穴の堆積プロセスと適用された導電性ペーストの堆積プロセス（ALIVHプロセスやb2itプロセスなど）に細分することもできます。
1.HDIボードの構造
HDIボードの一般的な構造は「n+C + n」です。ここで、「n」はラミネーション層の数を表し、「C」はコアボードを表します。相互接続密度の増加に伴い、フルスタック構造（任意の層の相互接続とも呼ばれます）も使用されています。
2.電気めっき穴プロセス
HDIボードのプロセスでは、電気めっき穴プロセスが主流であり、HDIボード市場のほぼ95％以上を占めています。また、開発中です。初期の従来の穴電気めっきから穴埋め電気めっきまで、HDIボードの設計の自由度が大幅に向上しました。
3. ALIVHプロセスこのプロセスは、パナソニックが開発したフルビルドアップ構造の多層PCB製造プロセスです。これは、導電性接着剤を使用したビルドアッププロセスであり、任意の層間質ビアホール（ALIVH）と呼ばれます。つまり、ビルドアップ層の層間相互接続は、埋め込み/ブラインドスルーホールによって実現されます。
プロセスの中核は、導電性接着剤による穴埋めです。
ALIVHプロセスの機能：
1）不織布アラミド繊維エポキシ樹脂半硬化シートを基材として使用する。
2）スルーホールはCO2レーザーで形成され、導電性ペーストが充填されています。
4.B2itプロセス
このプロセスは、埋め込みバンプ相互接続技術（b2it）と呼ばれる積層多層基板の製造プロセスです。プロセスの中核は、導電性ペーストで作られたバンプです。
