多層回路基板の膨れの理由
（1）不適切な抑制は、空気、湿気、汚染物質の蓄積につながります。
（2）プレスの過程で、不十分な熱、短すぎるサイクル、半硬化シートの質の悪さ、およびプレスの不適切な機能のために、硬化度が問題になります。
（3）内部回路の不十分な黒化処理または黒化中の表面汚染。
（4）インナープレートまたは半硬化シートが汚れている。
（5）接着剤の流れが不十分です。
（6）過剰な接着剤の流れ-半硬化シートのほとんどすべての接着剤がプレートから押し出されます。
（7）機能の要求がない場合、内層板は大きな銅表面の発生を最小限に抑える必要があります（銅表面への樹脂の結合力は樹脂および樹脂の結合力よりもはるかに低いため）。
（8）真空プレスを使用すると、圧力が不十分になり、接着剤の流れと接着力が損なわれます（低圧でプレスされた多層プレートの残留応力も少なくなります）。
多層回路基板の発泡に対する解決策
（1）内層板は、ラミネーションプレスの前に焼き付けて乾燥させておく必要があります。
プレスの前後にプロセス手順を厳密に制御して、プロセス環境とプロセスパラメータが技術要件を満たしていることを確認します。
（2）プレスされた多層基板のTgを確認するか、プレス工程の温度記録を確認してください。
プレスした半製品を140℃で2〜6時間焼き、硬化処理を続けます。
（3）黒化生産ラインの酸化槽、洗浄槽の工程パラメータを厳しく管理し、基板表面の外観品質の検査を強化します。
両面銅箔（dtfoil）を試してください。
（4）作業エリアおよび保管エリアの清掃管理を強化する。
手動操作と連続プレート取り外しの頻度を減らします。
積み重ね作業中は、汚染を防ぐためにあらゆる種類のバルク材料をカバーする必要があります。
ツールピンに潤滑オフピンの表面処理を施す必要がある場合は、ラミネート操作領域から分離する必要があり、ラミネート操作領域で実行することはできません。
（5）プレスの圧力強度を適切に上げます。
加熱速度を適切に遅くして接着剤の流動時間を長くするか、クラフト紙を追加して加熱曲線を緩和します。
半硬化シートを接着剤の流れが多いか、ゲル化時間が長いものと交換してください。
鋼板の表面が平坦で欠陥がないか確認してください。
位置決めピンの長さが長すぎて、加熱プレートの気密性が不足しているために熱伝達が不十分になっていないかどうかを確認してください。
真空多層プレスの真空システムが良好な状態にあるかどうかを確認します。
（6）使用する圧力を適切に調整または低減します。
水が増加し、接着剤の流れを加速するため、プレス前の内層ボードは、焼き付けて除湿する必要があります。
接着剤の流れが少ない、またはゲル化時間が短い半硬化シートを使用してください。
（7）無駄な銅の表面をエッチングしてみてください。
（8）5回のフローティング溶接テストに合格するまで、真空プレスに使用する圧力強度を徐々に上げます（毎回10秒間288°）
