1.濡れが悪い
濡れ性が悪いとは、はんだ付けプロセス中のはんだと基板のはんだ付け領域が、湿らせた後に金属間の影響を発生させず、はんだ付けの失敗やはんだ付けの欠陥が少なくなることを意味します。ほとんどの理由は、はんだ領域の表面が汚染されているか、ソルダーレジストで汚れているか、結合されたオブジェクトの表面に金属化合物層が形成されていることです。たとえば、銀の表面には硫化物があり、スズの表面の酸化物は濡れを引き起こします。悪い。また、はんだ付け工程での残留アルミニウム、亜鉛、カドミウム等が0.005％を超えると、フラックスの吸湿効果により活性レベルが低下し、濡れ性が低下する場合があります。ウェーブはんだ付けでは、基板表面にガスが発生すると、この問題も発生しやすくなります。したがって、適切なはんだ付けプロセスを実行することに加えて、基板の外観とコンポーネントの外観に対して防汚対策を講じ、適切なはんだを選択し、適切なはんだ付け温度と時間を設定する必要があります。
PCB表面実装はんだ付け
2.ブリッジユニオン
ブリッジングの原因は主に、はんだ印刷後の過度のはんだまたは深刻なエッジの崩壊、またはSOPおよびQFP回路が小型化される傾向がある場合に、基板のはんだ領域のサイズが許容範囲外である、SMD配置オフセットなどが原因です。電気的短絡は製品の使用に影響を及ぼします。
修正方法として：
（1）はんだペースト印刷時のエッジのつぶれを防ぐため。
（2）基板のはんだ付け領域のサイズは、設計要件を満たすように設定する必要があります。
（3）SMDの取付位置は規定の範囲内である必要があります。
（4）基板の配線ギャップとソルダーレジストのコーティング精度は、規則の要件を満たしている必要があります。
（5）溶接機のコンベヤーベルトの機械的振動を避けるために、適切な溶接技術パラメータを開発します。
3.はんだボール
はんだボールの発生は、通常、はんだ付けプロセス中の急速な加熱とはんだの飛散によって引き起こされます。その他は、はんだの印刷とずれて折りたたまれています。汚染なども関係しています。
回避策：
（1）溶接過熱や溶接不良を防ぐため、設定された加熱技術に従って溶接を行ってください。
（2）溶接の種類に応じて、対応する予熱技術を実装します。
（3）はんだバンプやミスアライメントなどの欠陥を削除する必要があります。
（4）はんだペーストの塗布は、吸湿性を損なうことなく需要を満たす必要があります。
4.クラック
はんだ付け時
PCBはんだと接合部の熱膨張の違いにより、はんだ付けゾーンを離れるだけで、急速冷却または急速加熱の影響下で、凝縮応力または短縮応力の影響により、SMDは基本的に亀裂が発生します。パンチングや輸送の過程で、SMDへの衝撃応力を低減することも必要です。曲げ応力。
外付け製品を設計する際には、熱膨張距離を短くし、暖房などの条件や冷房条件を正確に設定することを検討する必要があります。延性に優れたはんだを使用してください。
5.吊橋
不十分な吊り橋とは、コンポーネントの一端がはんだ付け領域から分離されており、直立または直立していることを指します。発生の原因は、加熱速度が速すぎる、加熱方向のバランスが取れていない、はんだペーストの選択、はんだ付け前の予熱、はんだ付け領域のサイズ、SMD自体の形状が関係していることです。濡れ性。
回避策：
1.SMDのストレージは需要を満たす必要があります。
2.はんだの印刷厚さスケールを正確に設定する必要があります。
3.溶接中の均一な加熱を実現するために、合理的な予熱方法を採用します。
4.基板溶接領域の長さのスケールを適切に定式化する必要があります。
5.はんだが溶けたら、SMDの端の外部張力を下げます。
