プラグホール加工技術の共有

概要

「プラグホール」という用語は、プリント回路基板業界の新しい用語ではありません。現在、パッケージングに使用されるPCBボードのビアホールにはすべてビアプラグオイルが必要であり、現在の多層基板にははんだ耐性のある緑色のペイントプラグホールが必要です。ただし、上記のプロセスは、すべて外層の目封止作業に適用され、内層のブラインド埋め込み穴にも目封止処理が必要です。この記事では、さまざまなプラグホール処理手法の長所と短所に焦点を当てます。
キーワード：スタックビア、CTE、アスペクト比、スクリーン印刷プラグホール、樹脂

1.はじめに

HDI高密度接続技術の時代では、線幅と線間距離は必然的に小型化と高密度化の傾向に発展し、これにより、ビアオンパッド、スタックビアなどの以前のタイプのPCB構造も登場します。この前提の下では、外層の配線面積を増やすために、通常は内部の埋め込み穴を完全に埋めて研磨する必要があります。市場の需要は、PCBメーカーのプロセス能力をテストするだけでなく、元の材料サプライヤーに、より多くのHi-Tg、低CTE、低吸水率、無溶剤、低収縮、粉砕が容易などのニーズを満たすための開発を強いています。業界。プラグ穴部の主な工程は、穴あけ、電気メッキ、穴壁粗化（プラグ穴の前処理）、プラグ穴、焼き付け、研削などです。樹脂プラグ穴の工程の詳細をご紹介します。

同時に、パッケージングが必要なため、すべてのビアホールをインクまたは樹脂で埋めて、穴に隠れたスズによって引き起こされる他の機能的な隠れた危険を防ぐ必要があります。

2.現在のプラグホールの方法と機能

現在のプラグホール方式は、一般的に次の手法を使用しています。
1.樹脂充填（主に内部プラグホールまたはHDI / BGAパッケージボードに使用）
2.プラグホール乾燥後の表面インクの印刷
3.空のネットを使用して、プラグで印刷します
4. HAL後のプラグ穴

3.プラグホールプロセスとその利点と欠点

印刷機に必要な主要機器は一般にさまざまな企業が所有しているため、スクリーン印刷プラグホールは現在業界で広く使用されています。必要なツールは、スクリーン、スクレーパー、下部パッドの印刷です。 、調整ピンなどはほとんど常に入手可能な材料であり、操作プロセスは操作がそれほど難しくありません。1つのストロークのスクレーパーがスクリーンに印刷され、内側のプラグの穴の直径の位置は、印刷圧力によって、穴にインクを挿入します、そしてプラグ穴の内側のプレートの下の穴にインクをスムーズに入れるためには、プラグ穴の穴の直径に合わせて下部のバッキングプレートを準備し、穴の空気がスムーズになるようにする必要があります。プラグホールプロセス排出し、100％のスタッフィング効果を実現します。それでも、必要なプラグホールの品質を達成するための鍵は、各操作の最適化パラメーターです。これには、ステンシルのメッシュ、張力、ブレードの硬度、角度、速度などが含まれ、プラグホールの品質に影響し、異なるプラグホール直径のアスペクト比も考慮すべきさまざまなパラメーターがあります。オペレーターは、最適な操作条件を取得するためにかなりの経験を持っている必要があります。