回路基板を作る人は、製造プロセスが非常に複雑であることを知っています~~~
切断、フィレット、エッジング、ベーキング、内層前処理、コーティング、露光、DES（現像、エッチング、膜除去）、パンチング、AOI検査、VRS修復、褐変、ラミネーション、プレス、ターゲットドリル、ゴングエッジ、ドリル、銅メッキ、フィルムプレス、印刷、書き込み、表面処理、最終検査、パッケージング、その他のプロセスは無数にあります。
素晴らしいように聞こえますが、プロセスが非常に長いため、注意が必要な問題がたくさんあります。
1：機器は宝物であり、よく世話をする必要があります
回路基板工場に何が最も価値があるかを尋ねたい場合、機器はトップ3から外れることはありません。
何百万もの外国のハイエンド機器、特に高価な機器は高価です。
そんな高価なものは大事にすべきだと言っても過言ではありません。
ただし、多くの回路基板工場では、「高貴な」機器はカジュアルに扱われます。ハードに使用するだけで、メンテナンスや修理に注意を払う必要はありません。本当に壊れているので、修理して修理しました。
これは、素敵な女の子の家と結婚するために最善を尽くし、それを大切にしない男の子のようなものです。彼は毎日彼女に一生懸命電話をかけ、洗濯、拭き取り、野菜の購入、料理、仕事でお金を稼ぐ、黄色い顔の黄色い顔の女性に変えるなど、すべての雑用と重要な仕事をするように彼女に頼みます。
人々は年をとって疲れ、そして設備もそうなります。どんなに優れた機械でも、時間の経過とともに蓄積されたトスには耐えられません。そのため、設備を大切にしない工場では設備のダウンタイムが発生することが多く、数百万ドル相当の設備でさえ深刻な劣化を遂げ、わずか3、5年で廃棄しなければなりませんでした。
提案：「独立保守」、「専門保守」、「初期改善」を有機的に統合・細分化し、設備のライフサイクル全体をカバーする管理された点検保守システムを設計し、「修理ではなく保守」の予防保守メカニズムを形成する設備の故障ゼロを徐々に実現するために、全面参加。
2：コストを節約し、生産を迅速に変更することは非常に重要です
現在、私たちは小ロット、複数の品種、そして高い生産コストの時代を迎えました。回路基板工場の場合、生産ラインの変更や生産ラインの停止による損失は非常に大きくなります。彼らが生産ラインを停止するとすぐに、大量のホワイトマネーが消えます。
例としてCNC成形機を取り上げます。通常、生産変更時間は一度に50〜90分と長く、1日に1〜2回のバッチ番号を変更する必要があります。それによって引き起こされる効率の低下は、それについて考えるのに耐えられません。
さらに、内部露光、テキスト印刷、耐溶接印刷、乾式フィルム露光、穴あけおよびその他のプロセスがあり、生産変更時間は10分以上から数十分の範囲です。
提案：上記のプロセスの生産変更時間を10分未満に徐々に短縮するために、迅速な生産変更活動を実施します。
3：製品の合格率が上がらない場合、利益は低下します
回路基板業界の有名企業の製品合格率は決して悪くはありません。
対照的に、平凡なパフォーマンスを持つ一部の中小企業は、製品の合格率の点でうまく機能しない可能性があります。各プロセスの不適格率の合計は、10％以上になる可能性があります。単一プロセスの不適格率は、2％から4％（露出や開発など）に達する可能性があります。製品の合格率は低いです。製品の付加価値が高くないと、工場のメリットは良くありません。
その理由は、従業員の製品品質に対する意識の低さが重要な要因の1つであるためです。上の表にあるように、回路基板の製造工程は非常に長いです。各工程で1人か2人の従業員がぼんやりして製品の品質を真剣に受け止めないと、1回限りの製品の認定率が低くなり、問題は非常に深刻になります。
提案：品質の低下と機器の状態の相関関係を分析し、的を絞った改善策を講じます。品質維持を行う際には、スキルの習熟度など、人員の関連要素の向上にも注意を払う必要があります。
4：工場の実情に応じてリーン生産方式を実施する必要がある
PCBファクトリーでは、機器の漏れ、漏れ、腐食などの悪い現象を回避することは困難です。同時に、ほとんどのPCB工場はワークショップ分割生産モードを採用しているため、ワークショップ間およびプロセス間の処理が多くなり、実質的に多くの不要なコストが増加します。
提案：リーン生産方式を積極的に推進し、機器の清浄度と取り扱い（ロジスティクス）効率の向上に焦点を当てます。
5：安全性が最優先事項であり、PCB工場は厳密に火災を防止する必要があります
回路基板工場にとって、コスト、機器のメンテナンス、合格率、リーン生産方式は非常に重要ですが、すべての回路基板の人々にとって、最初に心に留めておくべきルールは、安全な生産です。
安全は何よりも重要です！
回路基板の製造工程は長く複雑であり、多くの隠れた危険があります。細心の注意を払わないと、大災害につながる可能性があります。
その中で、回路基板の工場火災は、私たち回路基板の人々が最もよく耳にするが、最も頻繁に目にする「悪魔」です。
「火災はPCB業界の天敵」と「火災頻度が最も高い業界」とため息をつく人もいます。 PCB業界の30年以上の発展の歴史を振り返ると、火事はずっと続いており、世界的に有名な多くのPCB工場が火事になりました。
この歴史的背景の中で、「ジンシャン・インシャン、防火は裏付けである」がますます重要になっています。したがって、製造工程では、回路基板の担当者は常に安全生産を最優先し、火災を厳重に防止する必要があります。
提案：内部関係者の要約によると、電気めっきとエッチングは、火災を引き起こす可能性が最も高いプロセスです。主な理由は、化学薬品の不適切な処理、不十分な温度制御、ワイヤー火災などです。 d = LECまたはその他の方法を使用して、生産設備の安全リスクを分析し、対応する予防措置を講じて、その影響を追跡および検証することをお勧めします。
