理由：
（1）経度と緯度の違いにより、素材のサイズが変化します。せん断中に繊維の方向に注意を払わなかったため、せん断応力が基板に残ります。一旦解放されると、それは基板サイズの収縮に直接影響します。
（2）基板表面の銅箔をエッチングすることにより、基板の変化を抑え、応力を取り除くと寸法変化を生じます。
（3）プレートをブラッシングするとき、圧力が大きすぎるため、圧縮および引張応力と基板の変形が発生します。
（4）基板中の樹脂が完全に硬化せず、サイズが変化します。
（5）特に、多層基板は積層前に劣悪な条件下で保管されるため、薄い基板または半硬化シートが吸湿性になり、寸法安定性が低下します。
（6）多層基板をプレスすると、接着剤の流れが過剰になり、ガラスクロスが変形します。
レゾルベント：
（1）経度と緯度の方向の変化則を決定し、収縮に応じてネガフィルムを補正します（この作業は写真を描く前に実行する必要があります）。同時に、素材の繊維方向やメーカー提供の文字マーク（通常、文字の縦方向は素材の縦方向）に従って加工されます。
（2）回路を設計するときは、ボード全体を均等に分散させるようにしてください。それが不可能な場合は、トランジションセクションをスペースに残しておく必要があります（主に回路の位置に影響を与えることはありません）。これは、ガラスクロス構造の縦糸と横糸の密度の違いによるもので、プレートの縦糸と横糸の強度の違いにつながります。
プロセスパラメータを最良の状態にするためにトライアルブラッシングを採用し、次に剛性プレートを塗装する必要があります。薄い基材の場合、洗浄時に化学洗浄プロセスまたは電解プロセスを採用する必要があります。
（4）問題を解決するためにベーキング方法を採用します。特に、120°で4時間掘削する前にベークして、樹脂の硬化を確実にし、冷気と熱の影響による基板サイズの変形を減らします。
（5）内層が酸化された基板は、水分を除去するためにベークする必要があります。処理された基板は、再び吸湿しないように真空乾燥オーブンに保管する必要があります。
（6）プロセス圧力試験を実施し、プロセスパラメータを調整してからを押す必要があります。同時に、半硬化シートの特性に応じて、適切な接着剤の流量を選択できます。
