現在、2つの一般的なFPC溶接プロセスがあります。1つはスズプレス溶接で、もう1つは手動ドラッグ溶接です。
圧力溶接にはスズプレスを使用することをお勧めします。これには、フラット溶接、誤溶接、短絡、その他の欠陥が少ないという利点があります。短所は次のとおりです。高コスト、プレート設計ではコンポーネントの植字を考慮する必要があります。次に、主に手動突合せ溶接の関連プロセスを紹介します。
手動ドラッグ溶接とは、電気はんだごてと錫線を手動で使用してはんだを溶接することを指します。 FPC溶接には、沖はんだごてと錫線をお勧めします。
FPC溶接の主なシーケンスは次のとおりです。FPCペーストの位置合わせ-スズの供給と引きずり溶接-目視検査-電気的試験。
FPC貼り付け位置合わせ：貼り付け位置合わせを行う前に、FPCパッドと対応するはんだ表面が平らで酸化されているかどうかを確認してください。貼り付け後、スズの装填を容易にするために、パッドは約1.00mmのワイヤーフィートを露出させる必要があることに注意してください。
主な制御時間と場所
1.時間：錫メッキする前に、はんだごてをパッドに2〜3秒間置いて、FPCとパッドを完全に加熱する必要があります。これにより、誤ったはんだ付けを効果的に防ぐことができます。
2.位置：はんだごてと金の指の傾斜方向は約30度です。
スズの供給と引きずり溶接には、4つの主要な制御点があります。
1.時間：一般的に、推奨時間は3S /はんだごてヘッドの長さ、約4-10秒です。
2.温度：290-310℃;
3.スズの供給位置：はんだごてのヘッドがパッドに対して傾斜している場合、スズの位置はより良いはずです。
4.強度：はんだごてのヘッドが部品に接触しているときは、金の指に損傷を与えないという原則に基づいて、少し圧力をかけます。
外観検査：
1.錫の点が内側の弧を形成します。
2.ブリキのポイントは、ピンホールやロジンの染みがなく、完全で滑らかでなければなりません。
3.ワイヤーフィートが提供され、ワイヤーフィートの長さは1mmの間でなければなりません。
4. FPCの形状は、スズの流動性が良好であることを示しています。
