プリント回路基板（PCB）、別名プリント回路基板は、電子部品の電気接続のサプライヤーです。その開発には100年以上の歴史があります。そのデザインは主にレイアウトデザインです。回路基板を使用する主な利点は、配線と組み立てのエラーを大幅に減らし、自動化レベルと生産労働率を向上させることです。回路基板の層数に応じて、シングルボード、ダブルボード、4ボード、6ボード、その他の多層回路基板に分けることができます。
近年、中国のプリント基板製造業は急速に発展しており、その総生産額は世界一です。産業レイアウト、コスト、市場での優位性により、中国は世界でZuiの重要なPCB生産拠点になりました。プリント回路基板は、単層から二層、多層、フレキシブル基板へと発展し、高精度、高密度、高信頼性の方向に発展し続けています。継続的な量の削減、コストの削減、および性能の向上により、プリント回路基板は、将来の電子製品の開発において依然として強い活力を維持しています。今後のプリント基板製造技術の発展傾向は、高密度、高精度、微細開口、細線、小間隔、高信頼性、多層、高速伝送、軽量、薄型です。
現在の基板は主に以下の部品で構成されています
回路と描画：回路は、元の部品間で電気を伝導するためのツールです。さらに、大きな銅の表面は、接地層と電源層として設計されます。回路図と図面は同時に作成するものとします。
誘電体層：一般に基板として知られている、線と層の間の絶縁を維持するために使用されます。
スルーホール：スルーホールは、2つ以上のレベルの線を互いに開くことができます。大きい方のスルーホールは部品プラグインとして使用できます。さらに、非貫通穴（npth）があります。これは通常、表面の取り付け、組み立て中のネジの位置決めと固定に使用されます。
ろう付けインク：すべての銅表面にスズが必要なわけではないため、銅表面がスズを食べず、スズ以外のワイヤ間の短絡を回避するために、材料の層（通常はエポキシ樹脂）がスズのない領域に印刷されます。さまざまなプロセスに応じて、グリーンオイル、レッドオイル、ブルーオイルに分けられます。
金網：これは不要な構造です。主な機能は、組み立て後のメンテナンスと識別のために、回路基板上の各コンポーネントの名前と位置フレームにマークを付けることです。
グラフィックの再現性（再現性）と一貫性により、配線と組み立てのエラーが減少し、機器のメンテナンス、デバッグ、検査の時間が節約されます。
互換性を促進するために、設計を標準化できます。
それは機械化された自動生産を助長し、労働生産性を改善し、電子機器のコストを削減します。
特に、FPCソフトプレートの曲げ抵抗と精度は、高精度の機器（カメラ、携帯電話など）に適しています。カメラ等）
レイアウトは、回路部品をプリント回路基板の配線領域に配置することです。レイアウトが合理的であるかどうかは、その後の配線作業に影響を与えるだけでなく、回路基板全体のパフォーマンスにも重要な影響を及ぼします。回路機能と性能指標を確認した後、処理性能、検査、保守の要件を満たすために、コンポーネントをPCBに均等に、きちんとコンパクトに配置して、Zuiに接続し、コンポーネント間のリードと接続を大幅に短縮および短縮します。均一な包装密度が得られるように。
各機能回路ユニットの位置は、回路の流れに合わせて調整してください。入出力信号は、高レベル部分と低レベル部分ができるだけ交差しないようにし、信号伝送線路Zuiを短くします。
