PCBファクトリオートメーションとスマートファクトリデザイン投資の主な目的は、さまざまなプロセスの効果的な調整とファクトリの最適な運用を実現するために、人件費の節約、製品の歩留まりの向上、運用強度の削減、生産の効果的な調整です。第二に、在庫を管理し、製造プロセスでの無駄と転送による損失を減らすこともできます。
13年前、回路基板業界の発展は今日ほど急速ではありませんでした。人件費は比較的低く、自動化装置技術には特定の技術的障壁があります。相対コストが比較的高いため、工場は短期的な利益を追求するために低価格を選択します。人件費モデル。自動化技術の成熟により、人件費は年々増加し、製品技術や利益の減少は徐々に減少しています。自動化は、コストを削減し、利益を増やすための最も効果的な手段の1つです。
誤解
自動化された生産の実現は会社の収益性を改善するための重要な手段ですが、多くの会社は自動化された機器の選択にいくつかの誤解を持っています。
まず、多くの企業の意思決定者は、自動化装置は特定の位置で人を置き換え、労働を置き換えることであると信じており、プロセス間の転送と接続を考慮していません。たとえば、非常に単純なレシートボードマシン（機器の価格も考慮）が電気めっき後処理ラインの上に追加され、レシートボードは単純なフラットトロリーであり、自動パッティングマシンが処理および研削ボードの前にオンラインで追加されます。ボードリリースマシンの穴あきプレートはL字型のプレートラックのみであり、ボードは中央で手動で変換する必要があります。時々それはしばしば磨かれ、ボードは高すぎるように積み重ねられ、それはしばしばボードリリースマシンを分離できない原因にします。自動化の効率が大幅に低下します。
現在の生産能力が20,000平方メートル未満である多くの顧客、製品構造のほとんどは非常に複雑であり、材料番号、異なる板厚、異なるサイズの多くの仕様があり、多くは小さな生産能力であり、同じ中の粉砕ラインである可能性があります期間いくつかの可能なボード仕様があります。これは、自動化装置の要件に優れたテストを行います。手動操作で認識される場合がありますが、自動化された機器はまだ完全に人に取って代わっていません。現在、発展途上国の自動製版機が同じキャリアボード上で異なる板厚で動作する場合、自動製版は安定化できませんが、企業は自動化装置のすべての不安定性を装置自体に起因すると考えています。
第三に、多くの工場の事前設計レイアウトは不合理です。まだまだそう思う会社がたくさんあります。まず、すべての主要機器の場所、水平線などの機器の場所、そして部屋のレイアウト、それでも正しい場合は、サイトに基づいている必要があります自動化装置の計画、トロリー装置のロジスティクスの方向、そして部屋の分離に従って、合理的な主要装置技術を選択し、装置のロジスティクスの円滑な自動化を実現します。
第四に、工場の将来の主な事業は不確実であり、装置のプロセスの不確実性によって引き起こされる装置の動きも、自動化装置の構成にとって大きな変動要因です。多くの工場では、早い段階でクラスA製品を製造し、クラスA製品に関連するプロセス機器を選択してから、クラスB製品に変更することを計画しています。クラスA製品に関連する機器は、自動化機器の構成に到達できなくなる前に、変換および交換されます。元の計画効果。しかし、一般的に、短期的な省エネは一般的な方針であり、これは、以前に計画された外層コレクターも内層コレクターも一般的な目的を達成できないという事実につながります。
第五に、多くの機器メーカーや企業は、プロパガンダとプリエンプションの目的を達成した市場を迅速に占有するために、現在、インダストリー4.0機器を精力的に開発しており、多くの企業も、期待される結果を達成します。ただし、メーカーの機器の安定性、会社の製品構造の合理性、初期段階で企業が購入した機器と現在の自動化機器との接続、前の工場のERPと最新の産業プロセス機器との間の内部通信、および初期段階で計画されているロジスティクス方向チャネルがすべて決定されます。現代のスマートファクトリーを実現するための主な要因。
ただし、この方向で作業することはできます。設備の安定性と計画の継続的な最適化を通じて、後続の工場がインテリジェントになることは確実です。
提案する
以上の点を踏まえ、今後、オートメーション機器を導入し、スマートファクトリーを計画したい企業に提案したいと思います。
1）主要な製品プロセスを決定し、プロセスと自動化装置を合理的に配置します。
2）自動化装置の選択は、製品の欠陥を減らすための製造プロセスと、追加の車両の交換によって引き起こされる手動の作業負荷との間の関係を考慮します。
3）インテリジェントAGVロジスティクス車両によって引き起こされる不便を軽減するための一時的なストレージ容量計画の合理的な設計。
4）自動化のよりシームレスな接続を確保するための既存の新しいテクノロジー機器の使用。
5）工場の内部ERPデータとフィールド機器パラメータ間の接続により、合理的なプロセス調整が実現されます。
6）製品技術のパラメータは、現場でより効果的に伝達および実行されます。
7）半自動および完全自動化を実現するために、以前の機器と組み合わせて工場の内部を再計画します。
8）現代のスマートファクトリーやオートメーション機器メーカーの理解を深め、自社の状況に応じて合理的なオートメーションを実現するための計画を達成する
