PCBを洗浄する必要があるのはなぜですか？

機能しない回路やパフォーマンスの低い回路のトラブルシューティングを行う場合、エンジニアは通常、シミュレーションやその他の分析ツールを実行して、回路図レベルから回路を検討できます。これらの方法で問題が解決しない場合、優秀なエンジニアでさえ困惑したり、不満を感じたり、混乱したりすることがあります。私もこの痛みを経験しました。同様の行き止まりに入らないようにするために、シンプルですが非常に重要なヒントを紹介します。

どういう意味ですか？これは、PCBが適切に洗浄されていない場合、PCBのアセンブリまたは変更中に使用される特定の材料が深刻な回路機能の問題を引き起こす可能性があることを意味します。このような現象で最も一般的な問題の1つはフラックスです。

フラックスは、PCBへのコンポーネントのはんだ付けを支援するために使用される化学薬品です。しかし、はんだ付け後に除去しないと、フラックスがPCBの表面絶縁抵抗を低下させ、プロセスの回路性能を著しく低下させるのは残念です。
磁束の汚染は、ブリッジセンサーの出力性能に深刻な影響を与えます。洗浄または手動洗浄がない場合、ブリッジセンサーの電圧は、1時間の整定時間の後でも、約VREF / 2の期待される電圧に決して到達しません。さらに、洗浄されていない回路基板も、大量の外部ノイズを収集します。超音波洗浄器で洗浄して完全に乾燥させると、ブリッジセンサーの電圧は岩石のように安定します。
つまり、不適切なフラックス洗浄は、特に高精度のDC回路において、深刻なパフォーマンス低下を引き起こす可能性があります。手動で組み立てまたは変更したすべてのPCBについて、最終的な洗浄を完了するために超音波バス（または同様の方法）を必ず使用してください。空気圧縮機で空気乾燥した後、少し高い温度で組み立てて洗浄したPCBを使用して、残留水分を除去できます。通常70℃で10分焼きます。
この単純な「クリーンな」技術は、トラブルシューティングに費やす時間を大幅に削減し、優れた高精度回路の設計により多くの時間を費やすのに役立ちます。