切断、フィレット、端面研削、ベーキング、内面前処理、コーティング、露光、DES（現像、エッチング、脱膜）、パンチング、AOI検査、VRSリペア、ブラウニング、ラミネート、プレス、穴あけターゲット、ゴング刃、穴あけ、銅メッキ、フィルムプレス、印刷、文字入れ、表面処理、最終検査、包装など非常に多くの工程があります。
それは素晴らしいことのように聞こえますが、プロセスは非常に長く、注意を払うべき問題がたくさんあります。
1： 機器は貴重品なので大切に扱う必要があります
基板工場に最も価値のあるものは何かと尋ねた場合、その装置はトップ 3 から外れることはありません。
特に、海外製の高級・高級機器は高価で、数千万円することもよくあります。
このような高価なものは大切にすべきであると言うのは当然です。
しかし、多くの基板工場では、「高貴な」装置は無造作に扱われます。ただ一生懸命使うだけで、メンテナンスや修理には注意を払わず、本当に悪いもので、ただ修理して修理するだけです。
せっかく可愛い女の子と結婚して家に帰ったのに、大切にしない男の子と同じです。彼は毎日彼女に電話をかけ、洗濯、モップがけ、野菜の購入、料理、仕事、お金稼ぎなどの家事や重要なことをすべて彼女にやらせて、彼女の顔を黄色くさせようとした。
人は老いて疲れます。同様に、機器も老化します。どんなにマシンの性能が良くても、浮き沈みには耐えられません。そのため、設備を大切にしない工場では、設備が停止したり、数百万の設備であっても劣化が激しく、わずか3～5年で廃棄しなければならないことも多々あります。
提案：「自主保全」「専門保全」「初期改善」を有機的に統合・細分化し、設備のライフサイクル全体をカバーする管理された検査・保全体制を設計し、「修理ではなく保全」の予防保全の仕組みを形成する。スタッフ全員が参加し、設備故障ゼロを徐々に達成していきます。
2： コスト削減と迅速な生産変更が重要
現在、少量多品種、高生産コストの時代が到来しています。基板工場にとって、生産変更や生産ラインの停止による損失は非常に大きなものとなっています。ラインが停止すると、大量の銀が失われます。
CNC 成形機を例に挙げます。一般に、生産変更にかかる時間は 1 回あたり 50 ～ 90 分にもなり、毎日 1 つまたは 2 つのバッチ番号を変更する必要があります。工場長は、それによって生じる効率の低下を考えるのが耐えられません。
さらに、内層露光、文字印刷、溶着防止印刷、ドライフィルム露光、穴あけなどのプロセスがあります。演出変更時間は10分から数十分程度です。
提案: 迅速な生産変更活動を実施して、上記のプロセスの生産変更時間を 10 分以内まで徐々に短縮します。
3： 製品通過率を上げないと利益が下がる
回路基板業界の有名企業の製品の合格率は決して悪くありません。
一方で、業績が平凡な一部の中小企業では、製品合格率が低い場合があります。各プロセスの不適格率の合計は 10% 以上に達する場合があります。単一プロセス (露光や現像など) の不合格率は 2% ～ 4% に達する場合があります。製品の合格率が悪い。製品の付加価値が高くなければ、工場の利益も大きくなりません。
重要な理由の一つは、従業員の製品品質に対する意識が低いことです。上表にあるように、回路基板の製造工程は非常に長いものになります。各工程に 1 人か 2 人の従業員がぼんやりしていて、製品の品質を真剣に考えていない場合、製品の一発合格率は低くなり、問題は非常に深刻になります。
提案: 品質の低下と設備の状態との相関関係を分析し、的を絞った改善策を講じます。品質維持を行う場合には、従業員の習熟度の向上等にも留意する必要があります。
4： 工場の実情に応じた無駄のない生産を実現する必要がある
PCB工場では、漏洩、漏れ、設備の腐食などの望ましくない現象を避けることは困難です。同時に、PCB工場はほとんどが工場分割生産モードを採用しているため、工場間およびプロセス間の輸送が多くなり、多くの不必要なコストが追加されます。
提案：装置本体のクリーン度向上とハンドリング（物流）効率の向上を中心とした無駄のない生産を強力に推進する。
5： 安全は最優先です。 PCB工場は火災予防を徹底しなければならない
コスト、設備のメンテナンス、合格率、無駄のない生産は基板工場にとって非常に重要ですが、すべての基板担当者にとって、最初に心に刻むべきルールは「安全な生産」です。
安全は何よりも大切です！
回路基板の製造プロセスは長く複雑であり、多くの危険が隠れています。細心の注意を払わないと、災害につながる可能性があります。
中でも基板工場の火災は、私たち基板関係者が最もよく見聞きする「悪魔」です。
「PCB業界は火災が天敵だ」「火災の頻度が最も高い業界だ」と誰かがため息をついた。 30 年以上にわたる PCB 産業の発展の歴史を振り返ると、その直後に火災が発生し、世界中の多くの有名な PCB 工場が焼失したと言えます。
このような歴史背景のもと、「防火は金の山、銀の山の根幹」の重要性がますます高まっています。したがって、生産プロセスでは、回路基板担当者は常に生産の安全に注意を払い、安全を第一に考え、火災を厳重に防止する必要があります。
提案: 内部関係者の要約によると、電気めっきとエッチングは火災を引き起こす可能性が最も高いプロセスです。主な原因は、不適切な化学処理、不適切な温度管理、およびワイヤー火災です。 D=LECなどの手法を用いて生産設備の安全リスク分析を実施し、対応する予防措置を講じ、その効果を追跡・検証することを推奨します。
